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      電阻計RM3546新品上市重新定義焊接質量檢測

      發布日期:2026-01-23      點擊:180


      HIOKI日置隆重宣布推出全新一代電阻計 RM3546,這是公司面向電動汽車(EV)及儲能系統(ESS)電池制造領域打造的納歐級(nΩ)測量解決方案。

      電阻計 RM3546具備1 nΩ分辨率、A-OVC偏移電壓補償功能、zui高直流60V主動電路保護及A-TC溫度補償功能,助力制造商直接評估焊接的電氣性能,為從研發階段到全自動化生產線的電池生產環節提供支持,實現更安全、更高效、更具競爭力的電池制造。

      電阻計RM3546新品上市重新定義焊接質量檢測



      HIOKI日置

      研發背景

      對電動汽車(EV)和電池儲能的需求持續增長,推動制造商向更大產能、更高電壓的生產模式轉型,同時對產品質量的要求也日益嚴苛。

      根據國際能源署(IEA)數據,2024年電池需求已超過1000 GWh(1 TWh)。 這一勢頭將在2025年持續加速,總需求預計將超過1.2 TWh;從中長期來看,IEA預測到2030年,僅電動汽車電池需求將擴大至2.5 TWh。*1 同時,支持電網運行的大規模儲能系統(ESS)正迅速普及。為實現COP28(第二十八屆氣候變化大會)提出的可再生能源產能翻三番的目標,IEA估計到2030年儲能容量需達1500 GWh(1.5 TWh),并預測電池將貢獻超過90%的份額。*2 此外,彭博新能源財經(BloombergNEF)預測,至2035年,年度儲能系統部署規模將達250 GW/1000 GWh,累計部署容量將突破2.0 TW/7.3 TWh,較2024年增長十二倍。*3

      隨著電池包規格不斷升級,匯流排焊接電阻已成為關乎電池安全性、性能與耐用性的關鍵參數。微小的電阻變化可能引發局部發熱、能量損耗或加速老化。因此,生產線亟需能夠可靠測量納歐級焊接性能、承受高電壓環境且對生產節拍影響極小的檢測儀器 —— 電阻計 RM3546正是為滿足這些需求而研發。

      *1 國際能源署(IEA)《世界能源展望2025》/《電動汽車展望2025》
      *2 國際能源署(IEA)專題報告:《電池與安源轉型》
      *3彭博新能源財經(BloombergNEF):《2025年下半年儲能市場展望》(2025年10月)

      產品特點

      1

      1nΩ分辨率及A-OVC(偏移電壓補償)技術,實現穩定的納歐級測量

      對于匯流排焊接質量檢測,納歐級精度至關重要。然而治具、導線和探頭間的微小溫差會產生熱電動勢,導致讀數“跳變",從而難以實現穩定評估。

      RM3546通過以下功能解決問題:

      • 1 nΩ分辨率(1000 μΩ量程)

      • 捕捉電池包研發、原型評估及嚴格在線檢測中的超微小電阻變化。

      • xian進的A-OVC(偏置電壓補償)功能

      • 日置成熟的降噪技術進一步升級,顯著抑制從受控實驗室到溫度多變的生產車間中的熱電動勢。

      成果:

      • 從研發到到大規模生產,實現可靠的、可重復的納歐級測量。


      2

      新型主動電路保護(zui高直流60 V),保障儀器安全與穩定運行

      探頭意外接觸帶電的電芯或模組,是電池生產線上測量儀器故障的主要原因。RM3546配備主動電路保護功能,可承受zuj高直流60 V電壓,助力實現:

      • 防止儀器在誤接觸或誤接線時受損

      • 減少計劃外停機與維修成本

      • 在高壓環境下保持穩定、持續運行

      成果:

      • 為安全、持續運行和長期可靠性而設計的量產級測量儀器。


      3

      zui高9 Ω路徑電阻容差與靈活的系統集成

      隨著生產線規模擴大,常需使用更長的電纜、磨損的探頭或多個掃描繼電器——這些都會增加路徑電阻,導致測量結果不穩定。RM3546通過以下方式應對該挑戰:

      • 將路徑電阻容差擴大至zui高9 Ω(500 mA模式),是以往型號(3.5 Ω)的2.5倍以上。這為產線設計提供更大靈活性,確保長期穩定運行。

      • 兼容日置成熟的多通道掃描系統(如SW1001/SW1002、SW9001),并提供內置多通道掃描模塊選件。助力快速構建高速、多通道在線檢測系統。

      • 推薦配套探針套件(L9773系列),助力高效的探針選型和治具設計

      成果:

      • 為高速、多通道檢測系統提供更大的設計自由度與長期穩定性。


      4

      快速且精準的焊后評估——A-TC(高級溫度補償)功能

      焊接后,接頭溫度迅速升高,產生強烈的熱電動勢,通常需要冷卻后才能進行測量。這會延緩研發評估和生產節拍時間。

      日置全新推出的A-TC(高級溫度補償)功能,配合專用PC應用程序,能夠實現:

      • 焊接后數秒內即可完成精準電阻測量

      • 在高溫焊接狀態下的可靠評估

      • 縮短測試及在線檢測的等待時間

      成果:

      • 提供實時焊接反饋,加快開發周期,提高生產效率。

      主要應用


      ■  電動汽車及儲能系統電池研發

      • 新一代電池、電極材料及焊接工藝的精準評估

      • 新材料和新設計中微小電阻變化的檢測


      ■  電池包及模組生產

      • 匯流排焊接電阻的在線全數檢驗

      • 電芯間連接及保險絲電阻測量

      ■  其它高精度直流電阻測量

      • 電動汽車充電連接器及基礎設施組件

      • 數據中心與工業配電系統

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